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                                            PW臥式懸臂離心排污泵

                                            詳細介紹

                                            型號意義
                                            PW臥式懸臂離心排污泵型號意義

                                             

                                             

                                            產品簡介
                                            PW臥式懸臂離心排污泵,是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。污水泵吸入口為軸向水平方向,泵排出口可根據需要裝成 水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封 結構形式,泵與電機安裝在共同底盤上,通過彈性聯軸器電機直接驅動。污水泵具有效率高、節能顯著、運 行平穩、性能可靠、維修方便等優點。全部采用計算機設計和優化處理,公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經 驗和完善的檢測手段,從而保證產品質量的穩定可靠。
                                            PWF不銹鋼耐腐蝕排污泵可輸送溫度低于80攝氏度帶有酸性,堿性或其它腐蝕性的污水,廣泛適用于化工,石油,輕工,食品,制藥和環保等行業.本廠新開發的PW污水泵系列產品,采用高效水力模型和耐磨雙端面機械密封,效率高,結構新型緊湊,運行穩定可靠,噪音低,體積小,外觀美,操作維護方便.該系列產品的性能范圍:流量Q為10~125m2/h,揚程H為10~18m.
                                            本廠是生產石化用泵的專業工廠,設備與檢測手段齊全,技術力量雄厚."質量品優,注重信譽"是本廠的生產經營宗旨,熱誠歡迎各界選用海洋水泵產品,凡特產品有特殊要求者,定將全力滿足,愿為廣大用戶提供優良的服務.

                                             

                                             

                                             

                                            選型須知
                                            按介質比重1.3選配電動機功率,若需防爆或特種電機,介質比重>1.3的用戶,請訂貨進告知.
                                            泵的過流部件有采用不銹鋼和中強鑄鐵兩種,根據用戶需要供貨.

                                             

                                             

                                             

                                            結構說明
                                            本型泵主要由:泵蓋(1),泵體(2),葉輪(3),軸(15),軸封體(4),軸承箱(11)及聯軸器部件等組成〈見圖1:結構圖〉
                                            泵出口垂直向上,也可裝成水平方向,本泵由彈性聯軸器直接傳動(亦可根據需要改用皮帶傳動)。
                                            葉輪內僅有兩片曲面葉片,因此流道寬暢,可通過一般性懸濁顆粒。
                                            葉輪背面有4片副葉片,以平衡軸向推力,制造時葉輪經過靜平衡試經驗。
                                            泵的旋轉方向從驅動端看為順時針方向。
                                            軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標指示、油位應處于正常油位線。
                                            本泵軸封采用油封團密封、密封性能好、更換方便。
                                            密封環由鑄鐵制成,固定于泵蓋上,磨損后可用備件更換。
                                            泵蓋和葉輪進口端的間隙f,密封環與葉輪裝配間隙T(見結構圖〉及配用底閥內徑列于表1

                                             

                                             

                                             

                                            結構示意圖

                                            PWF不銹鋼耐腐蝕排污泵結構圖
                                            序號
                                            名稱
                                            序號
                                            名稱
                                            1
                                            泵蓋
                                            10
                                            油標
                                            2
                                            泵體
                                            11
                                            軸承箱
                                            3
                                            葉輪
                                            12
                                            軸承蓋
                                            4
                                            軸封體
                                            13
                                            平鍵
                                            5
                                            軸封盒
                                            14
                                            彈性圈
                                            6
                                            墊圈
                                            15
                                            7
                                            軸套(4PW無)
                                            16
                                            螺母
                                            8
                                            油封
                                            17
                                            墊圈
                                            9
                                            軸承
                                            18
                                            密封環

                                             

                                             

                                             

                                            性能參數

                                            序號
                                            型號
                                            流量
                                            揚程
                                            轉速
                                            功率(kW)
                                            m3/h
                                            L/s
                                            m
                                            r/min
                                            軸功率
                                            功率
                                            1
                                            50PW-65
                                            50PWF-65
                                            14.5
                                            4
                                            16
                                            1440
                                            2.47
                                            4
                                            2
                                            50PW-65
                                            50PWF-65
                                            25
                                            6.94
                                            32
                                            2900
                                            3.35
                                            4
                                            3
                                            80PW-100
                                            80PWF-100
                                            56
                                            15.5
                                            13.5
                                            1440
                                            4.1
                                            5.5
                                            4
                                            80PW-100
                                            80PWF-100
                                            90
                                            25
                                            26
                                            2900
                                            7
                                            11
                                            5
                                            100PW-125
                                            100PWF-125
                                            100
                                            27.8
                                            12.5
                                            1440
                                            5.7
                                            7.5
                                            6
                                            21/2PW
                                            60
                                            16.6
                                            9.5
                                            1440
                                            2.5
                                            4
                                            7
                                            21/2PW
                                            90
                                            25
                                            26
                                            2920
                                            11
                                            15
                                            8
                                            21/2PW
                                            90
                                            25
                                            43
                                            2940
                                            17
                                            22
                                            9
                                            4PW
                                            100
                                            27.8
                                            11
                                            960
                                            4.7
                                            7.5
                                            10
                                            4PW
                                            160
                                            44.4
                                            25.5
                                            1460
                                            18
                                            30
                                            11
                                            6PW
                                            300
                                            83.3
                                            14
                                            980
                                            17
                                            30
                                            12
                                            6PW
                                            350
                                            97
                                            27
                                            1450
                                            42
                                            55
                                            13
                                            8PW
                                            500
                                            139
                                            13
                                            730
                                            29
                                            45
                                            14
                                            8PW
                                            550
                                            153
                                            25
                                            980
                                            59.5
                                            75
                                            15
                                            10PW
                                            800
                                            222
                                            13.5
                                            730
                                            40.2
                                            75
                                            16
                                            10PW
                                            1000
                                            278
                                            25
                                            980
                                            92
                                            132

                                             

                                             

                                             

                                            裝配與拆御
                                            先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷,然后將其擦洗干凈后,方可進行裝配。
                                            1、準備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應部件上。
                                            2、將密封環、軸封盒、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
                                            3、先將軸承裝入軸兩端,一起裝入軸承箱,然后裝上軸承壓蓋。
                                            4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊,然后裝上泵體和泵蓋。
                                            拆卸與裝配須序相反。

                                             

                                             

                                             

                                            安裝及注意事項
                                            1、安裝
                                            (a)、清除底座上的油膩和污垢,把底座放在地基上。
                                            (b)、用水平儀檢查底座的水平度,允許用楔鐵找平(已組裝好的機組,可利用泵的出口法蘭平面檢查水平度)。
                                            (c)、用水泥澆灌地腳螺檢孔眼。
                                            (d)、水泥干固后應檢查地腳螺栓是否松動,然后擰緊地腳螺栓、重新檢查水平度。
                                            (e)、清理底座的支持平面、水泵腳和電機腳的平面,并把水泵和電機安裝到底座上去。
                                            (f)、聯軸器之間應保持一定的間隙,檢查水泵軸與電機軸中心線是否一致,可用薄墊片調整使其同心。測量聯軸器的外園上下、左右的差別不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙一周上的間隙差不得超過0.3mm。

                                            2、注意事項
                                            1) 進出口水管應設支承,不得以泵體作支承:
                                            2) 出口水管路應裝設閘閥;
                                            3)在泵吸入管路進口處應裝設一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內打壞葉片。

                                             

                                             

                                             

                                            起動、停止和運轉
                                            1、起動
                                            1)檢查軸承箱內是否已加油、油位是否正常油位線。
                                            2)檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向一致。

                                            3)關閉吐出口閘閥及壓力表旋塞,同時經泵體上部螺孔,向泵的吸水管內灌水。
                                            4)啟動電機、并打開壓力表旋塞。

                                            5)待水泵達正常轉速工作、壓力表顯示相應壓力時,打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。

                                            2、停止
                                            1) 先慢慢關閉出水管路閘閥,然后切斷電源。
                                            2) 若遇冰凍季節,停機后,打開泵體下部的四方螺塞,放空存水,以免凍裂。
                                            3) 若長期不用,則各部件應拆開擦凈,并在滑動面涂上防銹油,妥善保存。

                                            3、運轉
                                            1) 在泵運轉過程中,必須注意觀察儀表、軸承發熱情況,填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常,如發現異常應及時處理。
                                            2) 軸承溫度不得超過75℃。
                                            3) 軸承油應保持在正常油位線,不能過高或過低,過低應及時加油。
                                            4) 密封環與葉輪的配合間隙,大于以下規定值時應更換新的密封環。
                                                吸水口直徑≤100mm時,直徑方向總間隙≥1.5mm時
                                                吸水口直徑> 100mm時,直徑方向總間咪≥2mm時

                                             

                                             

                                             

                                            故障分析及其排除方法

                                            故障現象
                                            可能產生的原因
                                            排除方法
                                            流量不足或不出水
                                            1、葉輪反轉
                                            2、流道堵塞
                                            3、電機轉速不夠
                                            4、被抽送介質濃度過大
                                            5、揚程過高
                                            1、調整葉輪旋轉方向
                                            2、清除雜物
                                            3、檢查電源電壓及頻率
                                            4、用水沖稀降低濃度
                                            5、改泵或降低揚程
                                            不能啟動
                                            1、缺相
                                            2、葉輪卡住
                                            3、繞組、接頭或電纜斷路
                                            4、定子繞組燒壞
                                            5、電器控制故障
                                            1、檢查線路,進行修復
                                            2、清除雜物
                                            3、用歐姆表檢查修復
                                            4、進行修理,更換線組
                                            5、檢查控制器,修理或調換
                                            定子燒壞
                                            1、二相運行
                                            2、被抽介質濃度過大
                                            3、葉輪卡死或松動
                                            4、密封件損壞電機進水
                                            5、緊固件松動造成電機進水
                                            1、查清線路,消除故障
                                            2、用水稀釋
                                            3、清除臟物,擰緊螺母
                                            4、更換機械密封
                                            5、擰緊各部螺栓
                                            電流過大
                                            1、工作電壓低
                                            2、管道、葉輪被堵
                                            3、抽送液體的密度較大或粘度較高
                                            1、調整工作電壓
                                            2、清理管道和葉輪堵塞物
                                            3、改變抽送液體的密度或粘度
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